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管材真空退火炉工艺和设备特点

真空退火炉设备简述

全化学纤维双炉台罩式高温炉,系周期时间工作式炉,特供钛管、钛合金管等真空泵维护氛围淬火调质处理加温。

该炉与PID智能化溫度程序流程自动控制系统配套设施应用,可全自动标示、操纵和纪录该炉温度控制工作情况

机器设备特性

2.1、本机器设备为2个移动式炉台和14米一端固定不动的炉墙及一个可挪动加温罩构造,固定不动炉台承重真空泵马弗罐,钢件在真空泵马弗罐里加温,该炉温度控制匀称性较高(≤±10℃);

2.2、全化学纤维环保节能炉料,环比复合型砖混结构炉料可环保节能30%之上。

2.3、挪动炉罩设立一端和真空泵马弗罐密封性固定不动炉口【另外装有两炉罩同用一个主题活动炉口】,固定不动炉墙设立一端和真空泵马弗罐密封性固定不动炉口,另一端为敞开式式,并设立密封性设备,促使和挪动炉罩拼接时与炉口密封性贴实靠谱当然密封性。

2.4、炉台与炉罩间选用侧刀式软密封性,炉台侧刀在炉罩进到炉内时均插在炉罩化学纤维内,促使炉内与炉外密封性隔热,密封性简约靠谱。

2.5、马弗罐载重基座上设定辊筒槽,槽体置放载重辊,马弗罐热涨冷缩时能够 随意胜败。

2.6、在炉台顶端设立强工业冷风机及管路,可依据必须加速马弗罐加温加工工艺完毕后的制冷速率,提升该炉的使用率。

2.7、高精密智能化溫度程序流程自动控制系统,选用日本富士高精密PID智能化程序流程温度控制仪表盘,提温、隔热保温程序流程可自主设置,可全自动系统控制每区温度控制工作情况;温度记录选用中长图有纸录像仪,可同歩纪录该炉每区温度控制工作情况,该形式具备形象化、便捷和创新性;

2.8、炉底与转窑均相匹配设定温度测量温度控制点,把炉内溫度效率性操纵在容许范畴内,降低马弗罐加温及制冷全过程中的形变量,增加马弗罐使用期,便捷实际操作。

2.9、本机器设备自动化技术水平高、工作中运作可以信赖、长寿命、实际操作检修便捷;